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制氮制氧空分設(shè)備管道施工方法


一、氮氣管道施工應(yīng)遵循規(guī)范
《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》
《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》
《氧氣站設(shè)計規(guī)范》
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
《脫脂工程及驗收規(guī)范》
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
 
二、管路及附件要求
1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書,否則補做所缺各項的檢查,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、所有管路及附件要進(jìn)行外觀檢查,如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷,確保表面光滑清潔;對于閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗(試驗壓力為公稱壓力1.5倍,保壓時間不小于5分鐘);安全閥按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行3次以上調(diào)試。
 
三、管道焊接:
1、焊接技術(shù)條件除滿足圖紙要求外,還應(yīng)近按國際規(guī)定進(jìn)行。
2、焊縫應(yīng)按規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線或超聲波檢驗。
3、焊接碳素鋼管應(yīng)采用氬弧打底。
 
四、管道脫脂與除銹
用噴砂、酸洗法進(jìn)行管道內(nèi)壁除銹,并進(jìn)行脫脂。
 
五、管道安裝注意事項:
1、管道連接時,不得強力對口。
2、管口對接應(yīng)檢查平直度,距接口200mm處測量,允許偏差1mm/m,全長偏差小于10mm,法蘭間連接要平行。
3、采用螺紋接頭應(yīng)用四氟乙烯帶填料,禁止用麻油。
4、管道與支架中間應(yīng)采用無氯離子塑片相隔離;穿墻管道應(yīng)加套管,套管長度不應(yīng)小于墻厚,中間空隙應(yīng)用不燃材料填塞。
5、氮氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。
6、埋地管道深度不小于0.7m(管頂距地面),直接埋地應(yīng)作防腐處理。
 
六、管道試壓及吹刷:
管道安裝完后,進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗,規(guī)定如下:

工作壓力

MPa

強度試驗

嚴(yán)密性試驗

介質(zhì)

壓力(MPa

介質(zhì)

壓力(MPa

<0.1

            

空氣

0.1

空氣或N2

1

3

空氣

1.15

空氣或N2

1

1.25

10

1.25

空氣或N2

1

15

1.15

空氣或N2

1


注:
①空氣和氮氣應(yīng)為無油干燥的;
②不含油的潔凈水,水的氯離子含量不超過2.5g/m3;
③所有強度試壓都應(yīng)逐級緩慢進(jìn)行,當(dāng)升至5%時,應(yīng)進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,再以10%壓力逐級升壓,每級穩(wěn)壓不小于3分鐘。達(dá)到壓力后應(yīng)維持5分鐘,無變形后方為合格。
④嚴(yán)密性試驗達(dá)到壓力后將持續(xù)24小時,平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)≤0.5%為合格。
⑤嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)用無油干燥的空氣或氮氣吹掃,流速不小于20m/s,直到管道內(nèi)無鐵銹,焊渣等雜物。
 
七、管道涂漆及投產(chǎn)前的工作:
1、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。
2、投產(chǎn)前以氮氣置換直至純度合格。

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